Автоматизированная линия стыковки арматуры (АЛСА-НТ-40) предназначена для поточного стыкования арматуры до 40 диаметра. Линия оснащена дополнительными механизмами для сведения к минимуму ручного труда и ускорения процесса стыкования. В комплект оснащения линии включена система автоматического контроля качества стыка. Данная система позволяет со 100% точностью выявлять дефекты стыка и в автоматическом режиме останавливать процесс стыковки. В комплект поставки входит: - машина стыковки арматуры АМСО-НТ-40 -1 шт., - приемный лоток с механизмом сброса – 1 шт., - лоток загрузки – 1 шт., - пила маятниковая – 2 шт., - пневматический привод сброса – 1 шт., - привод протяга арматуры – 1 шт., - комплект роликов с двухрядным подшипником – 2 шт., - станина (держатель роликов) – 2 шт., - устройство сброса арматуры и ее фиксации – 1 шт., - система аспирации на 2 трубореза – 1 комплект. Срок гарантии 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
Комплекс предназначен для производства бетона и бетонных смесей по заданной рецептуре в автоматическом режиме. Комплекс является как стационарным для выдачи бетона на технологические процессы, так и передвижным для выполнения непрерывных циклов заливки, т.е. выдачи на миксеры товарного бетона. Производительность комплекса составляет от 25 до 400 м3/час. Технические характеристики: - напряжение питающей сети – 380В -50 Гц, - потребляемая мощность – 45 кВт/час, - количество дозаторов – 4 шт., - тип весовых датчиков – тензорезистивные, - тип управления процессом – автоматический, - количество расходных бункеров инертных – 3 шт., - количество силосов цемента – 1 шт., - объем силоса цемента – 80 т, - объем одного бункера инертных – 12 м3, - тип транспортера инертных – скребковый, - тип комплекса – стационарный, - тип обшивки комплекса – сайдинг, - тип каркаса комплекса – металлоконструкция, - тип установки комплекса – анкерная на фундамент, - количество вводимых рецептур – не ограничено, - способ ввода/вывода рецептур – вручную, - количество баков под пластификаторы – 1 шт., - количество баков под модификаторы – 1 шт., - объем одного бака под хим.добавки – 100 л, - тип загрузки цементных весов – шнековая подача, - тип смесителя – СБ 128Б, - рабочий объем смесителя – 1200, - вес комплекса – 36 000 кг.
Автоматизированная линия для разлива соков предназначена для автоматического отжима плодово-ягодных, приготовления сока, обработки сока и посуды, дозированного розлива, закатки банок, последующей их фасовки и упаковки. Производительность данной лини составляет до 4 банок в минуту в зависимости от конфигурации тары и полноты комплекта поставки. Для запуска линии необходимо иметь: - централизованный острый пар или парогенератор, - подвод горячей и холодной воды, если отсутствует горячая вода, используется бойлер, - централизованная канализация, - точка доступа к электроснабжению мощностью в 200 А. В технологическом цикле задействовано от 2 до 3 человек в зависимости от комплекса поставки. Полный комплект поставки: - аппарат моечно-стерилизующий – 1 шт., - стол розлива – 1 шт., - установка отжима и приготовления сока – 1 шт., - автомат закатки крышек – 1 шт., - автомат перемещения и позиционирования банок – 3 шт., Гарантия на оборудование – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.
Линия координатной сверловки труб СК-НТ-6000/1000 предназначена для координатного сверления отверстий различного диаметра в трубах квадратного и круглого сечений из стали и пластмассы. Размеры закладываемых деталей для устройства в стандартной комплектации: диаметр - от 50 до 500 мм, длина – от 1000 до 6000 мм. В состав линии входит: - координатный стол – 1 шт., - координатный стан сверления – 2 шт., Устройство автоматического сброса готовой детали – 1 шт.
Технические характеристики: - длина координатного стола – 6000 мм, - ширина координатного стола – 1000 мм, - количество степеней свободы – 4, - ход бабки сверла – до 500 мм, - тип управления – программное. Гарантия – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.
Автоматизированная линия калибровки и проката проволоки (АЛКП-НТ-06) предназначена для проката проволоки из сталей и цветных металлов с круглого сечения в овальное и трапецеидальное с автоматической конфигурацией шага намотки в бухту. Линия имеет программное управление для автоматической перенастройки получаемого сечения, разрыва проволоки и требуемого веса или/и метража на наматываемой бухте. Линия укомплектована: автоматическим станом проката, - автоматическими устройствами перемотки и взвешивания, - держателем бухт, - программным терминалом оператора. Размеры линии, ДхШхВ - 5670х1200х950 мм. Гарантия на оборудование 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
Автоматическая линия для переработки и фасовки пищевых добавок АКПФ-2-НТ предназначена для автоматического процесса дробления, смешивания, дозирования, очистки, фасовки, паковки различных пищевых добавок. Линия имеет программное управление с заложенной рецептурой дозирования и системами контроля качества получаемой продукции. Потребляемая мощность линией 35 кВт/час. Производительность линии при двухсменном графике работы составляет 10 000 кг/сутки. Линия оснащена следующей группой оборудования: - приемными автоматическими дозаторами, - промежуточными ленточными конвейерами, - смесителями компонентов, - устройствами поточной фасовки, - устройствами автоматической поточной пакетной запаковки, - устройствами автоматической укладки и конечной упаковки. Гарантия на оборудование 12 мес. с момента ввода в эксплуатацию.
Готовое производство – животноводческий комплекс. Условия содержания животных напрямую зависят от оборудования, установленного в животноводческих комплексах. Использование автоматизированных систем позволяет снизить затраты на обслуживаниекомплексов и получать большую прибыль от содержания животных. При строительстве автоматизированных животноводческих комплексов предлагаем индивидуальный расчет: • - систем жизнеобеспечения; • - линий приготовления и раздачи кормов; • - линий уборки, очистки помещений; • - линий переработки кормов, сырья, отходов; • - инкубаторов; • - систем автоматизированного учета и контроля над комплексом; • - хранилищ, силосов.
Готовое производство – производство монолитных гаражей. Данное мини-производство позволяет без особых затрат и производственных мощностей выпускать монолитные железобетонные гаражи различного размера как для многоэтажных подземных, так и одноэтажных, надземных. Предлагаемым конструктивом можно получать по производительности 2-3 гаража в сутки из одной формы. В стандартную комплектацию входит: 1.Установка БРУ с одной секцией. 2.Линия раздачи бетона на две формы. 3.Раздаточная машина 2м2 (объем бункера); 4. Формовые установки - 2шт. (6000 х 3000 х 2200 мм).
Готовое производство - производство кладочных сеток . Производство укомплектовано: • 1. Автоматизированной линией сварки сеток. • 2. Одноконтактными станками. • 3. Правильно-отрезным автоматом. • 4. Установкой по перемотки бухт весом от 1000 кг в бухты по 200-300 кг, предназначенных для многоконтактной линии. • 5. Передвижной тележкой для транспортировки изделий. Производство имеет автономное закольцованное водоснабжение машин для охлаждения трансформаторов и электродов. В состав производства входят кондуктора для сварки полуавтоматом объемных каркасов. Объемы и энергоемкость производства рассчитываются индивидуально.
Готовое производство - производство, изделий из труб состоит из Установки раздува стыковочных стаканчиков различного диаметра труб. Данная установка позволяет высаживать на водогазопроводных трубах соединительные стаканчики, что существенно увеличивает надежность накладки сварного шва и ускоряет процесс укладки, к примеру, стоевых труб. Данный вид соединений позволяет не только экономить средства при монтаже трубопроводов, но и придавать эстетичный вид соединениям. В структуру данного мини-производства входят станки гибки отводов различного радиуса и диаметра, резьбонарезной и отрезной станки. Данная группа станков позволяет выпускать весь номенклатурный перечень трубопроводных металлических материалов, необходимый для проведения монтажа. В состав производства входит: 1. Автоматизированная установка раздува соединительного стаканчика труб; 2. Автоматизированная линия нарезки резьбы на сгонах; 3. Автоматизированная линия мерной резки труб; 4. Автоматизированная установка гибки труб; 5. Автоматизированная линия сварки труб.
Готовое производство - завод по производству кирпича предназначен для изготовления кирпича с обжигом. Завод может работать как на твердом, так и на жидком топливе. - Производительность такого типа заводов может составлять до 32 миллионов шт/г. - Участки завода, начиная с загрузки глины, шлама и заканчивая укладкой готового кирпича на поддоны, полностью автоматизированы. В состав завода входит: 1. Автоматизированный теплый склад сырья; 2. Автоматизированный конвейер транспортировки сырья; 3. Автоматизированная линия предварительной обработки сырья; 4. Автоматизированная линия приготовления и фасовки сырья; 5. Автоматизированные линии укладки и загрузки сырья в печи; 6. Автоматизированные печи; 7. Автоматизированные линии выгрузки кирпича и укладки в поддоны.
Готовое производство - комплекс по производству шлакоблока КПШШ-57-НТ предназначен для автоматического производства шлакоблока. Производительность данного комплекса составляет 57м3/час. Комплекс оснащен: - цементным силосом, - смесителем, - раздаточным устройством, - манипулятором разгрузки форм, - приемным бункером, - транспортерным устройством, - разборной формой.
Готовое производство - бетоносмесительный комплекс - предназначен для производства бетона, раствора. Производительность данного комплекса составляет ~ от 37м2/час. Все параметры установки оговариваются с заказчиком, конструктив рассчитывается индивидуально. Установка полностью автоматизирована. В состав установки входят: 1. Теплый склад инертных материалов. 2. Регистры подогрева щебня, песка. 3. Ленточные конвейеры подачи материалов с 0 в над бункерный этаж. 4. Цементные силоса с пневмотранспортом. 5. Дозаторное отделение. 6. Смесительное отделение. 7. Укладчик бетона. 8. Формовочный конвейер.
Комплекс для производства опор ЛЭП (ЛПК-50-НТ) предназначен для производства опор ЛЭП по технологии стендового формования с предварительным натяжением арматуры. Производительность комплекса составляет от 50 готовых изделий в смену. Длина изделия - от 9 до 18м. Технологический процесс включает в себя: - производство бетонных смесей, - изготовление арматурных изделий для форм - опор, - термическую обработку арматуры с последующим предварительным натяжением, - формование изделий по стендовой технологии.
Комплекс включает в себя: - бетоносмесительный узел БСУ с объемом смесителя 1,5 м3, - термические поддоны (4 шт.), - кассетные формы опор СВ-95, СВ-110 (4 шт.), - бункер приема инертных материалов с объемом 6 м3 (2 шт.), - бак расходный для воды объемом 5 м3, - бетоноукладчик с объемом бункера 1,5 м3, - станции распыления смазки форм (2 шт.), - барабаны размотки укрывного материала (4 шт.), - телега вывоза готовой продукции, - привод телеги вывоза готовых опор с мощностью 37 кВт, - установка термического удлинения СМЖ-НТ-29 (2 шт.), - стапель накопительный арматуры для СМЖ-НТ-129, - установка высадки анкерных головок СМЖ-НТ-128, - ножницы рубки арматуры СМЖ-НТ-14Р, - станок гибочный СМЖ-НТ-14, - станок навивки спиралей каркасов СНК-НТ-270С.
Doskamo.ru - бесплатная доска объявлений с фотографиями. Удобный интерфейс и приятный дизайн, а так же широкая аудитория сделают ваше объявление максимально посещаемым. Разместите Ваши объявления на нашем сайте бесплатно! Наш сайт: http://www.doskamo.ru/
Видеонаблюдение за поведением пользователей на сайте; наблюдение за реальными действиями посетителей; анализ действий посетителей; оптимизация веб-сайта и юзабилити; увеличение объемов продаж. http://zond.biz/
Транспортно экспедиторская компания «Карэкс» грузоперевозки и логистика-партнер DHL в Карелии. Основной вид деятельности компании – доставка и перевозка сборных грузов по России. Наши предложения: • комплексная доставка груза «от двери до двери» • экспедирование грузов • сопровождение груза • страхование грузов • организация «чартерных» рейсов ООО «Карэкс» является с 1998 года (с момента основания) официальным представителем компании ЗАО «DHL Интернешнл» на территории Карелии. 1.Курьерская экспресс-доставка документов и посылок за рубеж. 2.Курьерская экспресс-доставка документов и грузов по России. 3.Другие услуги, предоставляемые службой DHL. 4.Страхование любого груза от утери или повреждения во время транспортировки 185001 Петрозаводск, ул. Мурманская, 26 Телефон : +7 (8142) 59-31-00 Факс: +7 (8142) 76-16-75 http://www.kareks.info kareks-rk@bk.ru
